一體化污水泵站有哪些技術(shù)規(guī)格及要求？

　　一、設(shè)備技術(shù)要求

　　單泵系統(tǒng)帶一個PE存儲罐，150m3以上，水泵外置，泵參數(shù)：最大流量Q：10m3/h，H：10m，N：10KW。電機轉(zhuǎn)速1450轉(zhuǎn)/min單臺水泵每小時最高啟動頻率為40次/h。成套設(shè)備，水泵出口帶一體化止回閥。噪音小于30分貝。

　　1、設(shè)備方提供的一體化污水泵站的流量、揚程的技術(shù)參數(shù)應滿足上述的要求，表中流量、揚程均為設(shè)計計算值。

　　2、整套一體化污水泵站配置為國內(nèi)一線品牌或全進口先進設(shè)備(含控制系統(tǒng))，應是技術(shù)先進、性能優(yōu)良、質(zhì)量可靠、成熟穩(wěn)定、合理適用。整套一體化污水泵站設(shè)備選型應符合我國及歐標規(guī)范和質(zhì)量認證要求，并能適應和滿足工程特定需求。

　　3、整套一體化污水泵站必須為設(shè)備方自行生產(chǎn)產(chǎn)品，不可使用國內(nèi)組裝安裝形式的組件，設(shè)備進口必須附整機進口報關(guān)單及原產(chǎn)地證明資料。

　　4、整套提升裝置應能提升與輸送城市雨水產(chǎn)生的污水，應能在可能存在的全淹沒或部分浸沒的條件下連續(xù)工作，同時還能適應于在長時間超大水流的情況連續(xù)運行、間歇運行、輪替運行和長期停止狀態(tài)后的恢復運行。

　　5、密閉式污水提升裝置水泵應具有高濃度渾濁污水泵送能力，除易損件可在正常使用壽命期間更換外，一體化污水泵站的整機使用壽命不小于20年。

　　二、一體化污水泵站總體要求

　　1、一體化污水泵站為交鑰匙工程，泵站主體由井筒、潛水泵、粉碎格柵、提升鏈、管道、閥門、液位傳感器、控制系統(tǒng)和排風系統(tǒng)等部件組成。水泵、泵站控制系統(tǒng)、粉碎型格柵須是同一個制造商生產(chǎn)，并提供運輸、安裝指導、調(diào)試和售后服務。所提供的產(chǎn)品必須符合中華人民共和國相關(guān)標準。

　　2、供貨方應根據(jù)工程的具體情況進行二次設(shè)計，使一體化污水泵站滿足業(yè)主方的整體運行要求。

　　三、配套部件技術(shù)要求

　　1、潛污泵總體要求

　　1.1每臺配套潛污泵必須是立式、干式安裝的、單級和易拆卸的。潛水電機與泵葉輪同軸相連。水力部件由水泵殼體、葉輪等組成，在設(shè)計和制造中應沒有銳利的棱角，以消滅渦流的產(chǎn)生并保證水泵的排水能力。

　　1.2機組應配備過載、過熱、缺相、短路等保護裝置。

　　1.3每臺配套潛污泵應滿足在全淹沒或部分淹沒的條件下連續(xù)運行，同時也能滿足間歇運行和長期停機后恢復正常啟動運行。

　　1.4電機必須可連續(xù)和間歇運行，每小時至少啟動30次，并不應對泵帶來任何有害影響。

　　1.5所有旋轉(zhuǎn)部件（包括電機）應在制造時進行動、靜平衡實驗，運轉(zhuǎn)噪音應低于30dB(A).

　　1.6水泵和電機均為同一設(shè)備制造商設(shè)計和制造。

　　1.7具有高效、節(jié)能、低噪聲、無堵塞、無纏繞特點。

　　1.8設(shè)備方應提供配套潛水泵的外殼防護等級和絕緣等級指標，但外殼防護等級不低于IP68，絕緣等級不低于F級。

　　1.9設(shè)備方應對每種型號一體化污水泵站按附表的要求提供有關(guān)數(shù)據(jù)、圖紙和技術(shù)文件：

　　1.9.1圖紙：反映整機的結(jié)構(gòu)型式、安裝要求等；控制箱的原理圖等。

　　1.9.2技術(shù)文件：針對要求的設(shè)備性能提供設(shè)備設(shè)計方面有關(guān)資料（包括性能曲線圖）；

　　2、一體化污水泵站主要部件技術(shù)要求

　　2.1泵殼

　　2.1.1殼體應采用先進工藝制造，具有性能佳、強度高、質(zhì)量優(yōu)、抗腐蝕、堅固耐用等特性。殼體應由水泵生產(chǎn)廠家自行生產(chǎn)。

　　2.1.2配套潛污泵殼體應是SUS316L不銹鋼結(jié)構(gòu)的，泵殼應能從設(shè)備上方便的拆下而進行葉輪檢查。

　　2.1.3配套潛污泵殼體表面應當采用先進的防磨損、防腐蝕、防銹蝕等表面處理工藝。殼體應無劃傷、和壓痕，表面整潔、美觀光滑。

　　2.1.4殼體應有足夠的厚度，以承受水靜壓試驗和連續(xù)運行時的最大壓力。

　　2.1.5所有殼體聯(lián)接緊固件應采用優(yōu)質(zhì)材料。殼體與出水彎管之間應良好密封，以保證無泄露，同時降低震動和噪音。

　　2.2葉輪

　　2.2.1采用不銹鋼葉輪，具備切割功能；

　　2.2.2葉輪可采用不銹鋼鑄造或焊接工藝，不銹鋼切割刀片厚度在2MM以上。

　　2.2.3葉輪應具有優(yōu)良動靜平衡性能，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時精心地進行加工和表面處理。葉輪能高效率傳遞電機輸出功率。

　　2.3軸承

　　2.3.1選用滾動軸承，軸承應有足夠的承載能力，以承受在任何工況下的軸向和徑向載荷；

　　2.3.2軸承應為永久脂潤滑的高質(zhì)量免維護軸承，軸承工作溫度≤75℃，軸承壽命不得少于50000小時。

　　2.3.3軸承推薦采用FAG、SKF、NSK等高品質(zhì)進口軸承。

　　2.4軸

　　2.4.1泵軸和電機軸為整體結(jié)構(gòu)，泵軸為電機軸的延伸，不接受中間耦合傳動。

　　2.4.2泵軸應有足夠的強度和剛度，以承受正常工作、啟動、停機時可能出現(xiàn)的最大扭矩，確保泵運行平穩(wěn)。泵軸受機械密封等保護，與輸送液體完全不接觸。

　　2.5軸封

　　2.5.1采用互相獨立雙機械密封系統(tǒng)，材質(zhì)性能不低于碳化硅。

　　2.5.2所有的機械密封必須是機械密封專業(yè)生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品。

　　2.5.3機械密封的使用壽命不低于14000小時。

　　2.6止回閥

　　2.6.1設(shè)備采用內(nèi)置一體化止回閥。

　　2.7減震系統(tǒng)

　　2.7.1帶減震系統(tǒng)，防止管道連接處由于泵震動發(fā)生斷裂，靜音運行，安全可靠。

　　3、控制箱技術(shù)要求

　　3.1控制箱必須由水泵生產(chǎn)商自行研發(fā)、生產(chǎn)，不接受外包形式的控制箱。

　　3.2基本功能要求：控制箱應具有自動/手動功能，帶有超高液位和水泵故障報警系統(tǒng)，有遠程報警接線端子。

　　3.3當系統(tǒng)檢測到提升裝置故障時，發(fā)出故障報警信號。。

　　3.4現(xiàn)場顯示功能：控制箱需以指示燈形式顯示設(shè)備運行和故障狀態(tài)以及報警狀態(tài)。

　　3.5操作選擇開關(guān)，通過控制箱控制面板上的手動開關(guān)，實現(xiàn)水泵的手動起、?？刂啤Ｊ謩涌刂埔话阌糜谠O(shè)備檢修和現(xiàn)場調(diào)試。

　　3.6控制箱其他技術(shù)要求

　　3.6.1控制箱采用掛墻式安裝方式，安裝于設(shè)備間或者水泵房等位置，外觀美觀體積小。

　　3.6.2保護和報警功能

　　在一體化污水泵站運行過程中出現(xiàn)故障應報警（指示燈及鳴音警報），當故障解除消失后，相應的故障指示燈滅，鳴音報警復位。

　　報警內(nèi)容：包括但不限于電源故障、相序錯誤、過熱、集水箱水位過高等。

　　當機組出現(xiàn)過載、過熱、缺相、短路、以及密封泄漏等故障時，控制箱應立即自動切斷故障水泵的電源，同時應有故障顯示；